Dynamische Misch- und Dosiertechnik Inline-Motormischer, Löse- und Dosieranlagen

Als innovatives Unternehmen mit Sitz in Achim entwickeln wir innovative und effiziente Lösungen im Bereich der Misch- und Dosiertechnik. Unter dem Markennamen FLOCMIX® kommen unsere Produkte seit 2004 sehr erfolgreich in der Industrie-, Umwelt- und der Wasserwirtschaft sowie in der Pharma- und Lebensmittelindustrie zum Einsatz.

Unsere dynamischen Inline-Motormischer sorgen für eine effiziente Durchmischung von nieder- sowie hochviskosen Produkten und erfüllen dabei die hohen Anforderungen unserer Kunden. Für verschiedene Aufgabenstellungen, wie z. B. zur Aufbereitung von Polymerlösungen als Flockungsmittel zur Schlammkonditionierung in der Fest- und Flüssigtrennung, zum Ver- und Einmischen von Schlämmen oder zum Einmischen von flüssigen Produkten in Flüssigkeitsströmen sorgen unsere dynnamischen Inline-Motormischer sowie unsere kontinuierlich arbeitenden Löse- und Dosieranlagen für einen höchst effizienten und stabilen Betrieb, damit Ihre Prozesse so wirtschaftlich und nachhaltig wie möglich gestaltet werden können.

Pharma- und Lebensmittelindustrie

Molkereien
Käsereien
Pulververarbeitung
Kosmetikindustrie
Zuckerindustrie
Süßwarenindustrie

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Industrietechnik

Papierindustrie
Zuckerindustrie
Tunnelbau
Minenanwendung

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Umwelttechnik

Wasseraufbereitung
Biogasanlagen
Abwasserbehandlung
Entwässerungen
Schlammfaulung

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Engineering und Service

Anlagenauslegung
Inbetriebnahmen
Effizienzsteigerungen
After Market Sale

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Flocmix Dynamische Misch- und Dosiersysteme Durchlaufmischer Dynamische Mischtechnik

Unsere dynamischen Inline Mischer sorgen für eine effiziente Durchmischung von nieder- sowie hochviskosen Produkten und erfüllen dabei auch die besonderen und hohen Hygienestandards der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Insbesondere stückhaltige Produkte lassen sich durch die besondere Ausführung der Mischflügel ideal in andere Produkte einmischen, ohne das diese selbst mechanisch stark beansprucht werden. Darüber hinaus sind unsere Rohrmischer sowohl CIP- als auch SIP-fähig bei Temperaturen bis zu 150°C. Die Auslegung unserer IML-Mischer erfolgt grundsätzlich prozessorientiert und sind individuell auf die hohen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten.